随着人们对环境保护的重视，非沥青基高分子自粘卷材被广泛应用，非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材是以HDPE (或TPO)高分子片材为防水基材，一面有自粘胶（非沥青基），胶表面采用不粘或减粘材料处理，与后浇混凝土粘接的预铺反粘防水卷材。这种产品具有自愈功能，与液态混凝土浆料反应固结后，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝层间窜水隐患，现广泛应用于地铁、明挖隧道、暗挖隧道、工民建地下室底板、外防内贴的地下室外墙及其它适用预铺防水施工工艺的工程。
非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材与混凝土粘接性能优劣是预铺反粘防水施工技术在工程应用中成功与否的关键。只有保证卷材与后浇筑的混凝土具备牢固的粘接强度，才能保证主体结构在地下结构沉降时不被地下水侵蚀、破坏。那么，影响非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材与后浇混凝土剥离强度性能大小的因素有哪些呢？
其一：高分子片材层的极性和平整度直接影响了自粘胶层和基层片材的粘接。在片材挤出过程中对粘胶面采用磨砂辊进行定型，并采用电晕处理，以提高片材与自粘胶层的粘接面积和片材的极性。根据“相似相溶”原理，自粘胶层与基层片材的极性越接近，则二者粘贴的越紧密。高分子片材层平整度越高，自粘胶层越容易在片材层表面润湿、铺展，粘接面积也就越大，从而得到更好的贴服性，自粘胶层与高分子片材层粘接效果也就越好。只有这样才能保证自粘胶层与高分子片材层不会出现“两张皮”现象，当卷材与后浇混凝土剥离时不会出现胶层从片材上剥离的现象。一旦出现这样的现象则剥离强度很小。
其二：自粘胶性能的优劣与否直接影响了剥离强度的大小。自粘胶层一面与基层片材粘接，另一面与莫来砂粘接，其提供了卷材的剥离强度，好的自粘胶应满足“粘基力>内聚力>粘合力>初粘力”这样的条件。在这样的条件下，卷材发生剥离时主要以胶层内聚破坏方式进行，而相应得到的剥离强度也较大。若自粘胶存在“粘基力＜内聚力”时，卷材发生剥离时主要以界面破坏方式进行，而相应得到的剥离强度也会偏小。
其三：工艺控制的精准程度也会影响剥离强度的大小。工艺控制包括对自粘胶层的涂布厚度、熔胶温度、熔胶时间、覆砂时胶层温度、压辊压力以及莫来砂目数等。因为胶层厚度较大时，胶层在剥离前端发生的形变较大，总能量耗散较高，所以剥离强度较大。但随着胶层厚度的增大，卷材的耐热性会随之降低。熔胶温度过高会导致自粘胶老化，熔胶时间过长熔胶箱中的自粘胶的颜色逐渐变深，导致剥离强度下降。莫来砂主要承担反粘结合层的作用。合适目数的莫来砂可以使得自粘胶层与混凝土形成牢固的满粘结构，提高剥离强度。覆砂时，采用辅助设备对胶层进行保温、选用合适的压辊压力可以保证莫来砂嵌入胶层内1/3位置，到达莫来砂既不容易掉落，又能满覆盖自粘胶层的效果，这样才能提高了自粘胶层对莫来砂的粘附的牢固性，从而有利于卷材与后浇混凝土剥离强度的提高。
其四：检测方法的差异也对剥离强度的大小造成较大影响。自粘胶层对温度比较敏感，测试环境温度越高，得到的剥离强度数值越小。制备后浇混凝土试件时，若混凝土没有振实，粘接界面有孔洞或粘接面积不足会使剥离强度下降。卷材与混凝土粘接界面存在明显水分时，剥离强度偏小。
